Flachsenker / Zapfensenker 180°  |  HSSECo5
Serie 57020

> Flachsenker / Zapfensenker 180° mit festem Führungszapfen 
> für Flachsenkungen nach DIN 74 Blatt, Form H, J, K und
   DIN 974 Teil 1
> Hergestellt aus HSSE-Material mit 5% Cobalt
   mit hoher Warmhärte
> Hi-Tech-Beschichtungen je nach Einsatzgebiet (siehe unten)

Flachsenker DIN 373

Lieferbereich

Für
Gewinde		EinsatzbereichArtikel-
Code		Senk-Ø
mm		Ø Führungs-
Zapfen mm		Gesamt-
Länge mm		Schaft-
Ø mm		Satz
Inhalt
M 1Dulo fein57020.01022,21,1452,2-
M 2Dulo fein57020.02024,32,2564,3-
M 2Dulo mittel57020.02034,32,4564,3-
M 3Kernloch57020.03016,02,5715,0-
M 3Dulo fein57020.03026,03,2715,0-
M 3Dulo mittel57020.03036,03,4715,0-
M 4Kernloch57020.04018,03,3715,0-
M 4Dulo fein57020.04028,04,3715,0-
M 4Dulo mittel57020.04038,04,5715,0-
M 5Kernloch57020.050110,04,2808,0-
M 5Dulo fein57020.050210,05,3808,0-
M 5Dulo mittel57020.050310,05,5808,0-
M 6Kernloch57020.060111,05,0808,0-
M 6Dulo fein57020.060211,06,4808,0-
M 6Dulo mittel57020.060311,06,6808,0-
M 8Kernloch57020.080115,06,810012,5-
M 8Dulo fein57020.080215,08,410012,5-
M 8Dulo mittel57020.080315,09,010012,5-
M 10Kernloch57020.100118,08,510012,5-
M 10Dulo fein57020.100218,010,510012,5-
M 10Dulo mittel57020.100318,011,010012,5-
M 12Kernloch57020.120120,010,210012,5-
M 12Dulo fein57020.120220,013,010012,5-
M 12Dulo mittel57020.120320,014,010012,5-
Satz FSKKernloch57020.3121   -M3-M12
Satz FSFDulo fein57020.3122   -M3-M12
Satz FSMDulo mittel57020.3123   -M3-M12

Verfügbare Beschichtungen

TiN - Titannitrid

Die Ur-Schicht der Beschichtung. Universell in der Zerspanung von leicht zerspanbaren Werkstoffen. Herausragende Eigenschaften sind die hohe Härte sowie ein reaktionsträges, chemisches Verhalten

Monolayer-Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 450° C Anwendungs-Temperatur. 

TiCN - Titan Carbo-Nitrid

TiCN-Beschichtungen bieten durch Ihre hohe Härte eine zusätzlich verbesserte Verschleißbeständigkeit  bei abrasiver Beanspruchung. Auch für die Zerspanung höherwertiger Stähle geeignet (Nasszerspanung!),

Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.000HV bei
max. 400° C Anwendungs-Temperatur. 

TiALN - Titan-Aluminiumnitrid

Die TiALN-Beschichtung zeichnet sich durch ihre Härte und Temperaturbeständigkeit, sowie einer voroxidierten Oberfläche aus. Besonders geeignet auch für die Trockenzerspanung.

Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.200HV bei
max. 800° C Anwendungs-Temperatur. 

ZrN - Titanfreies Zirkon

Sehr gute Duktilität, sehr glatte Oberfläche. Keine Kantenverrundung- Schneidkanten bleiben scharf.
Optimal für Bearbeitung von Alu, Kupfer, Messing, Titanlegierungen und Kunststoffe.

Multilayer-Schicht mit ca. 2.400HV bei max. 600° C
Anwendungs-Temperatur. 

AlTiSi

HiPerformance Schicht für schwer zerspanbare Materialien und Super-Legierungen. Auch für Mikro-Werkzeuge.

Multilayer-Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.100°C Anwendungs-Temperatur. 

naCo Blue

HiPerformance Schicht für hart und schwer zerspanbare Materialien. 62HRC.
Extrem hohe Warmhärte und Oxidations-Beständigheit.
Für Nass- und Trocken-Bearbeitung.

Nanocomposite Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.200°C Anwendungs-Temperatur. 

CrN-Prisma

Amorphe, glasähnliche Deckschicht im PECVD-Verfahren hergestellt.
Optimal für die Zerspanung von Holz, Aluminium und glasfaserverstärkten Kunststoffen. Deutliche Entformungs-Verbesserung in der Kunststoffindustrie.

Nanocomposite Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 500° C Anwendungs-Temperatur. 

DLC - Diamond like Carbon

Amorphe diamantähnliche Kohlenstoffschicht  mit hoher Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Reibungs- und Antihaft-Eigenschaften.

Nanoschicht mit ca. 2500HV bei max. 400°C Anwendungs-Temperatur.