> Kegel- und Entgratsenker mit 90° Senkwinkel
> 3 Schneiden mit Zylinderschaft
> Hergestellt aus HSSE-Material mit 5% Cobalt
mit hoher Warmhärte
> weite Spannuten für verbesserte Spanabfuhr
> Reduzierte Radial- und Axialkräfte
> deutlich reduzierte Vibrationen
> Hi-Tech-Bechichtungen je nach Einsatzgebiet (siehe unten)
| Ø mm | Artikel-Code | Spiegel Ø mm | Gesamt- Länge mm | Schaft-Ø mm | Senkung DIN 74AF | Senkung DIN 74BF |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6,00 | 78610.0600 | 1,5 | 45 | 5,0 | M3 | |
| 6,30 | 78610.0630 | 1,5 | 45 | 5,0 | M3 | |
| 8,00 | 78610.0800 | 2,0 | 50 | 6,0 | M4 | |
| 8,30 | 78610.0830 | 2,0 | 50 | 6,0 | M4 | |
| 10,00 | 78610.1000 | 2,5 | 50 | 6,0 | M5 | |
| 10,40 | 78610.1040 | 2,5 | 50 | 6,0 | M5 | |
| 11,50 | 78610.1150 | 2,8 | 56 | 8,0 | M6 | |
| 12,40 | 78610.1240 | 2,8 | 56 | 8,0 | M6 | |
| 15,00 | 78610.1500 | 3,2 | 60 | 10,0 | M8 | |
| 16,50 | 78610.1650 | 3,2 | 60 | 10,0 | M8 | |
| 19,00 | 78610.1900 | 3,5 | 63 | 10,0 | M10 | |
| 20,50 | 78610.2050 | 3,5 | 63 | 10,0 | M10 | |
| 25,00 | 78610.2500 | 3,8 | 67 | 10,0 | M12 | |
| 31,00 | 78610.3100 | 4,2 | 71 | 12,0 | M16 | |
| 40,00 | 78610.4000 | 10,0 | 75 | 12,0 | M20 | |
| Satz 1 | 78610.6320 | |||||
| Satz 2 | 78610.6325 |
Satz 1 beinhaltet folgende Senker: 6,3 | 8,3 | 10,4 | 12,4 | 16,5 | 20,5 mm in W.AG-Kunststoffbox
Satz 2 beinhaltet folgende Senker: 6,3 | 8,3 | 10,4 | 12,4 | 16,5 | 20,5 | 25,0 mm in W.AG-Kunststoffbox
TiN - Titannitrid
Die Ur-Schicht der Beschichtung. Universell in der Zerspanung von leicht zerspanbaren Werkstoffen. Herausragende Eigenschaften sind die hohe Härte sowie ein reaktionsträges, chemisches Verhalten
Monolayer-Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 450° C Anwendungs-Temperatur.
TiCN - Titan Carbo-Nitrid
TiCN-Beschichtungen bieten durch Ihre hohe Härte eine zusätzlich verbesserte Verschleißbeständigkeit bei abrasiver Beanspruchung. Auch für die Zerspanung höherwertiger Stähle geeignet (Nasszerspanung!),
Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.000HV bei
max. 400° C Anwendungs-Temperatur.
TiALN - Titan-Aluminiumnitrid
Die TiALN-Beschichtung zeichnet sich durch ihre Härte und Temperaturbeständigkeit, sowie einer voroxidierten Oberfläche aus. Besonders geeignet auch für die Trockenzerspanung.
Monolayer-Schicht (gradiert) mit ca. 3.200HV bei
max. 800° C Anwendungs-Temperatur.
ZrN - Titanfreies Zirkon
Sehr gute Duktilität, sehr glatte Oberfläche. Keine Kantenverrundung- Schneidkanten bleiben scharf.
Optimal für Bearbeitung von Alu, Kupfer, Messing, Titanlegierungen und Kunststoffe.
Multilayer-Schicht mit ca. 2.400HV bei max. 600° C
Anwendungs-Temperatur.
AlTiSi
HiPerformance Schicht für schwer zerspanbare Materialien und Super-Legierungen. Auch für Mikro-Werkzeuge.
Multilayer-Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.100°C Anwendungs-Temperatur.
naCo Blue
HiPerformance Schicht für hart und schwer zerspanbare Materialien. 62HRC.
Extrem hohe Warmhärte und Oxidations-Beständigheit.
Für Nass- und Trocken-Bearbeitung.
Nanocomposite Schicht mit ca. 4.000HV bei max. 1.200°C Anwendungs-Temperatur.
CrN-Prisma
Amorphe, glasähnliche Deckschicht im PECVD-Verfahren hergestellt.
Optimal für die Zerspanung von Holz, Aluminium und glasfaserverstärkten Kunststoffen. Deutliche Entformungs-Verbesserung in der Kunststoffindustrie.
Nanocomposite Schicht mit ca. 2.500HV bei max. 500° C Anwendungs-Temperatur.
DLC - Diamond like Carbon
Amorphe diamantähnliche Kohlenstoffschicht mit hoher Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Reibungs- und Antihaft-Eigenschaften.
Nanoschicht mit ca. 2500HV bei max. 400°C Anwendungs-Temperatur.